本报讯（记者贡晓丽）3月20日，在北京召开的第十七届中国国际石油石化技术装备展览会上，中国石化西南石油局宣布：其成功研发的“井下全通径无级滑套系统”2016年10月在江沙33-19HF井实现30段精细分段加砂压裂，创油管不动管柱分段压裂级数最多世界纪录。
据中国石化西南石油局局长、西南油气分公司总经理甘振维介绍，“井下全通径无级滑套系统”是一套新的工艺体系，是获取油气成果关键环节的重要创新，是油气行业具有世界先进水平的“中国智造”，打破了国外油服巨头的技术垄断。目前，该技术获授权国际发明专利2件、中国国家发明专利8件、实用新型专利12件、计算机软件著作权1件。2016年12月中国石化科技部组织中国工程院院士及有关专家鉴定认为，系统整体达到国际先进水平，两项核心技术达到国际领先水平，全面优于目前国内外水平井分段压裂工具。截至2017年3月初，较大规模工业化应用表明，其能大幅提高气井产量和稳产能力，显著缩短施工时间和降低成本。
据介绍，“井下全通径无级滑套系统”具有四大核心特点或关键创新：分段无级限、生产全通径、单段可开关、管柱一体化。该系统全面具备“不限级”、“管柱全通径”、“产层可关闭”、“施工连续”、“不动管柱”、“结构独特，可靠性高”、“成本较低”等特点，而其他国内外同类技术或工具，只具备其中部分特点。
目前，江沙203-3HF井、高庙33-10HF井、新沙21-46HF井均采用“井下全通径无级滑套系统”技术工艺。“井下全通径无级滑套系统”的成功研发，也为众多油气田的高效、低成本开发，提供了一个全新选择。
在低渗致密气藏方面，“井下全通径无级滑套系统”能够提高水平井动用储量及最终采收率，提高水平井开发效益。
在页岩气领域，用全通径无级滑套设计原理及方法研发的喷封压一体工具，已成功进行先导实验，可解决现有页岩气藏压裂工艺作业工序多、施工周期长、作业费用高等问题，具有工序少、分段级数不受限、管柱全通径、油套同时大排量注入、孔眼更清洁、改造更有利、改造后直接投产等特点，将带来页岩气开发新的技术革命。
另外，“井下全通径无级滑套系统”还可用于油气井生产管理，在堵水、调剖和产能测试等方面具有广阔的应用前景。
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